电缆料配方与原材料特性:树脂基材: 不同树脂的熔融温度、粘度、热稳定性差异极大。例如:PVC: 热敏性强,需要较低加工温度、强剪切分散(但避免过热降解),通常需要使用平行双螺杆或锥形双螺杆,配备高效的真空排气和强制冷却系统。PE/XLPE: 熔点相对较高,对剪切敏感(过度剪切可能导致分子量下降),需要均匀塑化、良好的混合(如添加助剂),通常单螺杆或平行双螺杆均可,但对温控精度要求高。XLPE交联前体(如DCP交联)需要精确的温度控制和足够的停留时间。电缆料造粒机_电缆料造粒机低烟无卤电缆料: 含有超高比例的无机阻燃剂(如Al(OH)₃, Mg(OH)₂,含量常>60%),对设备的耐磨性(无机填料硬度高,磨损螺杆料筒)、混炼分散性(确保填料均匀分散在树脂中)、
高扭矩输出(克服高填充带来的高阻力)、排气效率(去除水分和挥发分,防止气泡)、温控稳定性(防止填料分解)要求极高。双阶挤出机组(双螺杆+单螺杆)几乎是生产高性能低烟无卤电缆料的标配。填充剂和助剂: 填充量高低?是粉体(如碳酸钙、滑石粉、阻燃剂)还是液体(如增塑剂、润滑剂)?电缆料造粒机_电缆料造粒机高填充、高粘度体系对设备的输送能力和耐磨性要求苛刻。液体添加需要合理的计量和注入方式。所需的产品质量:分散均匀性: 填充剂、色母粒、助剂等是否分散均匀?这直接影响电缆料的物理机械性能(拉伸强度、断裂伸长率)、电性能(介电常数、损耗角正切)、加工性能。螺杆组合设计(剪切元件、混炼元件、捏合块的数量和排列)至关重要。
颗粒质量: 颗粒形状(圆柱状、菱形、片状?)、尺寸大小及分布、表面光洁度、密度、流动性如何?这影响后续挤出加工的稳定性和效率。切粒系统(水冷拉条切粒、水下切粒、热切等)的选择是关键。例如,水下切粒能提供更圆润、更均匀、更少粉尘的颗粒,适合高品质电缆料。洁净度: 是否有黑点、杂质?这对绝缘料尤为重要。设备的材质选择(如不锈钢或抛光处理)、密封设计、过滤系统(如熔体过滤器)都很重要。性能指标: 是否满足特定的国家标准或行业标准(如GB/T, IEC, UL等)?设备需要能稳定实现这些性能。电缆料造粒机_电缆料造粒机生产效率与产能:你需要多大的产量?(公斤/小时或吨/天)?设备的螺杆直径、长径比、电机功率、喂料能力等决定了产能上限。选择时需预留一定的产能余量以应对未来可能的扩产。设备性能与稳定性:温控系统: 精度和均匀性如何?电缆料加工对温度波动非常敏感,尤其是热敏性材料(如PVC)。
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